立式磨煤机吐渣增多原因及解决措施

（1）吐渣增多原因

吐渣增多的工艺原因有：①混合料仓物料离析严重。当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。②系统漏风。主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。③物料粒度过大。要求物料的入磨粒度≤80mm，而入堆场石灰石的粒度有时100~200mm之间的占30％左右，产生块料。④热风管道积灰。当热风管道积灰超过 2/3 时，入磨温度和压力偏低，物料烘干不及时。⑤操作不当。操作时投料量过大，风门调整不及时，导致风温、风压与投料量不匹配。

吐渣增多的机械原因有：①挡料环损坏。挡料环的作用是使物料能够得到充分的研磨，若损坏，粗粉没有充分的研磨，就在离心力作用下散向四周，不能被风抽走而从喷口环处落入底腔，由刮料板刮出。②研磨压力过低。立磨运行时正常的研磨压力是 9~12MPa，当研磨压力低于 9MPa 时，磨内物料层厚度高于挡料环，物料在磨盘离心力作用下被散向四周，而吐大块渣。③喷口环磨损严重。由于喷口环磨损严重，磨腔内不能形成良好的旋向风，使风压失衡或喷口环风速不够而造成吐渣。

（2）吐渣增多解决措施

解决吐渣增多的工艺措施：①使混合料仓保持合理的料位，避免产生离析，及时更换石灰石破碎机锤头和篦板，保证入料石灰石粒度≤80mm。②调整三道阀板，使其位置居中，左右间隙均匀，减少磨损和漏风。③补焊三道阀板和底板、增强耐磨性。重新补焊阀板，并加加强筋，增强阀板的抗拉性。同时在阀板和底板的冲击面用堆口的焊条进行堆焊 3~5mm 的厚度，增强阀板和底板的耐磨性，延长了使用寿命。在补焊的过程中确保阀板和底板的间隙≤3mm，保证磨内压差和出磨温度的稳定性，有利于操作和提高产量。④及时清理热风管道积灰，保证有足够的风温和风压。⑤加强操作，随时调整喂料量、风温、风量等参数，保证立磨稳定运行不吐渣。

解决吐渣增多的机械措施：①修复挡料环，保持料位在 40~60mm 之间。②调整液压站的溢流阀和卸荷阀，保证研磨压力 9~12MPa。③改造喷口环衬板，保证形成良好的旋向风，调整喷口环盖板使工况风速在 80~90m/s。④改造吸尘设备。⑤降低可调风环面积，减少系统漏风。