球磨机的结构对物料研磨粉碎的影响

筒体的分析

球磨机筒体承载着球磨介质和物料，研磨粉碎主要产生于筒体内部区域。在研磨粉碎过程中，筒体受到动态研磨体（包括物料）产生的力、筒体自身的重力和旋转产生的离心力，因而筒体在旋转过程中会变形，所以筒体并不是以轴心线为转轴的旋转运动，类似于偏心轮的运动形式。因此合理设计筒体的结构、保证筒体有足够强度是筒体设计中最重要的环节。

筒体截面形状大致可分为圆形、正方形、六边形、八边形等几种。从筒体的受力变形图中可知筒体中间部位所受的力最大，从中间到两边呈现递减趋势。考虑到圆筒形受力均勾，不会出现某一部分受力集中或磨损严重而产生损坏，同时介质和物料的混合体在筒体内能有效的运动，我们把双向旋转球磨机筒体形状设计为圆筒形。

揽拌器的分析

搅拌器是搅洋磨中最重要的部件，旋转的搅祥器将能量有效地传递给研磨介质，从而对物料颗粒进行粉碎，设计合理的搅拌器形状能够对研磨腔内介质和矿装进行充分的揽拌，且能够减少研磨过程散发的热量，增加能量利用率。

根据搅拌器叶轮形状可分为以下几种：浆式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式和框式搅拌器、螺杆式和螺带式搅拌器。

由于双向旋转球磨机的搅拌器根据涡轮式搅拌器改进而来，所以这里重点介绍涡轮式搅拌器的特点。涡轮式搅拌器有两种类型，分别是圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮的形状又可分为平直叶式搅拌器和弯曲叶搅拌器。涡轮搅拌器的线速度较大，达到300-600r/min，涡轮搅拌器的主要优点是在能耗较低的前提下，搅拌粉碎的效率高，搅拌过程中产生很强的径向流。

在这两种类型的基础上，我们设计了两种类型的搅拌器：圆盘式和棒式，这两种搅拌器基本上继承了涡轮式搅拌器的优点，而且制造加工简单。圆盘式主要用于高速旋转搅拌球磨机，且介质填充率也比较低，棒式则用于低速的双向旋转球磨机。双向旋转球磨机筒体内部介质填充率较高，一般达到50%-80%，而且由于筒体与搅拌器反向旋转，所以搅拌器在内部受力较大，且磨球与圆盘式的接触面积大，因摩擦产生热量也多，则能量损失也大，比棒式搅拌器能量利用率低，因此不宜用接触面积大的圆盘式搅拌器。

衬板的分析

衬板的形状在很大程度上影响了球磨机最外层的介质运动。衬板的形状不仅影响球磨机的效率，还能减少能耗和磨球的磨损，甚至可以保护筒体并延长设备的使用寿命。在生产实践中按衬板表面形状的不同分为以下几种类型：平衬板、压条衬板、波形衬板、阶梯衬板、小波纹衬板、凸棱衬板、半球形衬板和倾斜沟槽衬板。

由于双向旋转球磨机内部安装的是平衬板，所以这里主要介绍平衬板，表血平整或是铸有花纹的衬板都是平衬板，由于筒体在旋转时介质不可避免的出现滑动现象，则降低了介质的上升速度和提升高度，衬板的作用就是通过与研磨介质之间产生的摩擦力使物料提升一定的高度，而滑动现象不可避免，那么衬板就增加了研磨介质的研磨作用，所以平衬板是适用于以细磨为主的球磨机。